کوره‌های پیش گرم
کوره یکی از اجزای مهم در تولید مقاطع فولادی است. کوره پیش گرم همانطور که از اسمش پیداست قبل از استفاده باید به دمای معینی برسد تا دمای شمش پس از قرار گرفتن در آن به اندازه مشخصی برسد. ... در طراحی ...
دوشنبه تا جمعه 8:00 صبح تا 5:00 بعد از ظهر [email protected]
کوره یکی از اجزای مهم در تولید مقاطع فولادی است. کوره پیش گرم همانطور که از اسمش پیداست قبل از استفاده باید به دمای معینی برسد تا دمای شمش پس از قرار گرفتن در آن به اندازه مشخصی برسد. ... در طراحی ...
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
کوره‌های دوار آهک و دولومیت پس از کوره های سیمان پر کاربردترین کوره های دوار می باشند. در سال 1885 توسط رنسام انگلیسی کوره دوار اختراع شد که شامل لوله ای افقی با شیب ملایم بود و میتوانست حول ...
دمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
انواع کوره در مراحل مختلف تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه، پیش گرمایش میله، عملیات حرارتی فولاد و شکل دهی گرم صفحات فلزی کاربرد دارد. در این مقاله به معرفی انواع کوره‌های مصرفی در ...
کوره نورد گامی نوعی کوره گرمایش مجدد است که توسط صنعت فولاد برای گرم کردن مجدد اسلبها، بلوم ها، بیلت ها و سایر اشکال استفاده می شود[1].
در ادامه به معرفی 4 مورد از رایج‌ترین کوره های تولید فولاد می‌پردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمی‌ترین و در ...
گروه صنعتی تبریز استپ از سال 1379 در زمینه ی طراحی وساخت دربهای زینتی ، پله های اسپیرال و اکسپوز و همچنین صنایع مربوطه فعالیت خود را آغاز نموده و در عرصه ی صنعت آهنگری گامهای موثری برداشته وامید آن میرود با استقبال ...
کوره ذوب شیشه زیمنس، 1878. کوره ذوب شیشه (Glass melting furnace) یکی از مهم‌ترین اجزای سیستم تولید شیشه است. این کوره‌ها به منظور ذوب مواد خام به شیشه طراحی و ساخته می‌شوند. بسته به کاربرد طراحی‌های گوناگونی از کوره‌های ذوب شیشه ...
1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
نحوه ساخت کوره های صنعتی. مبدل حرارتی اولیه، از دو قطعه جدا از جنس ورق استیل ساخته می‌شود. هر کدام از این قطعه‌ها با پرس هیدرولیک ۴۰۰ تنی به شکل دلخواه در می‌آیند. سپس این دو قسمت توسط یک پرس ...
برای طراحی کوره، Owens-Brockway به عنوان مشاور انتخاب شد که علت این مسئله تجربه طولانی مدت آنها در زمینه‌ی توسعه‌ی کوره های جدید می باشد. ... Owens-Brockway بخش فولادی کوره و دیرگدازهای مربوطه را مهندسی ...
غلطکهای محرک, کوره را با سرعت یک دور در دقیقه می چرخانند r.p.m1 و در ایران کوره هایی با سرعت تقریباًr.p.m 2 ساخته می شود . دهانه کوره باید طوری طراحی شود که شمشهای معمولی بتوانند از آن عبور کنند.
در روش نورد کاری، با استفاده از غلتک مقاطعی نظیر بیلت، اسلب و شمش به ورق های باریک تر تبدیل می شود. ... برای این کوره بایستی سیستمی طراحی شود که شمشال ها داخل کوره حرکت کرده و از ابتدای کوره حرکت ...
برای ساخت فولاد، سنگ آهن اول از زمین استخراج می شود. سپس آن را در کوره های تولید کنسانتره ذوب می کند که در آن ناخالصی ها حذف می شوند و کربن اضافه می شود. در واقع، این یک تعریف بسیار ساده از فولاد ...
ضوابط و توصیه‌های اجرایی برای ساختمان های فولادی نورد گرم: 1- اگر دهانه تیر اصلی یا خرپا تیر بیش از 8 متر باشد، برای جبران تغییر شکل در اثر بارهای مرده باید در مراحل ساخت به آن خیز منفی (پیش‌خیز ...
طبق نظر کارشناسان آهن آنلاین: " اسلب ، از محصولات فولادی است که در کارخانه‌های متعدد کشور تولید و از آن برای ساخت ورق‌های آهنی استفاده می‌شود. به‌طورمعمول ضخامت اسلبها بین 180 تا 300 میلی ...
نمایندگی فروش انواع دیگ آب گرم فولادی پاکمن، دیگ آبگرم یا بویلر فولادی پاکمن، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
کوره القایی بسازیم. کوره القایی بسازیم : در توضیح عملکرد کوره‌های القایی می‌توان اینطور عنوان کرد که ابتدا با استفاده از جریان برق شهرd بوسیله مبدل فرکانس ، جریان نسبتا زیادی ( عددی بیش از ...
ولی با اختراع دیگ بخار و نیروی آب، نورد گرم فولاد نیز شکل گرفت و غلتک ها بزرگتر شدند و موتورهای با توان بسیار بالا، در اندازه های 15000 اسب برای نورد های سنگین شمش های فولادی بکار گرفته شدند. بدین ...
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
2- روش کوره القایی (IMF) روش کوره ذوب القایی، از دیگر روش های متداول برای تولید و ساخت شمش فولادی به حساب می آید. در این روش، ذوب شدن قراضه با استفاده از ایجاد میدان مغناطیسی انجام می شود. در روش ...
نمایندگی فروش انواع دیگ یا بویلر آب گرم فولادی دابو صنعت، دو پاس کوره برگشتی، سه پاس، عمودی، فایر باکس، جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و به صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
بنابراین با آهن ملل همراه باشید. انواع کوره هریک در مراحل مختلف کاربرد دارد که این مراحل شامل: پیش گرمایش میله. تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه. شکل دهی گرم صفحات فلزی. عملیات حرارتی ...
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته می‌شود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل ...
کیفیت فولاد نورد گرم در مقایسه با نورد سرد، کمتر است یا بیشتر؟ صرفه اقتصادی فولاد نورد گرم بیشتر است یا نورد سرد؟ با آرتان پرس همراه باشید تا با صفر تا 100 محصولات فولادی نورد شده آشنا شوید.
چکیده. در این پژوهش ابتدا نحوه انتقال حرارت و توزیع دما در یک شمش فولادی که در معرض دمایی مشابه دمای کوره های نورد قرار دارد با روش تفاضل محدود بدست آمده و سپس زمان رسیدن دمای شمش به دمای مطلوب ...
طرز کار کوره بلند. در کوره بلند سنگ آهن به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره شده و از پایین هوای داغ با دمای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می‌شود. در اثر حرارت ...
نوردکاری یکی از مهم ترین روش های تولید مقاطع فولادی در جهان است فرآیند نَوَرد (Rolling)، به معنی شکل دهی به فلزات و کاهش ضخامت آن ها با استفاده از غلتک می باشد.
اخبار. مدیرعامل شرکت تولیدی «ترانسفورماتور کوره آریا» در گفت‌وگو با چیلان تشریح کرد: داخلی‌سازی انواع ترانسفورماتور کوره و برآورده ساختن نیازهای ضروری صنایع فولاد کشور. با توجه به اهمیت ...
کوره‌های پیش گرم نورد و اکسیداسیون شمشهای فولادی که به‌اصطلاح به آنها (Preheating furnace) گفته می‌شود، به‌منظور گرم کردن شمش‌ها پیش از فرایند نورد و رساندن دمای شمش‌ها به دمای کار گرم استفاده ...
کک های 80-25 میلیمتر برای کوره بلند; کک های با دانه بندی بزرگتر از 80میلیمتر مجدد به بخش دانه بندی و سرند وارد می شوند و بخشی از آن در کوره ریخته گری کوپل ریخته می شود. روش خاموش کردن کک. 1 - روش تر:
کوره های با ظرفیت زیاد، ازجمله کوره های نورد عموما از نوع پیوسته هستند به این لحاظ این نوع کوره ها کاملتر مورد شده است. مکانیزم حرکت قطعات در کوره های پیوسته به دو صورت است:
طراحی زیمنس بر پایه ذوب با استفاده از قوس ایجاد شده بین دو الکترود افقی بود. کوره eaf با طراحی نزدیک به چیزی که امروزه در صنعت از آن استفاده می‌شود، برای اولین بار در سال ۱۸۹۰ توسط هرولت ساخته شد.
نسوزهای کوره نورد:تفکیک،تحلیلی و بررسی. در این مقاله به کاربردهای نسوزهای کوره نورد که جزء حیاتی ترین مواد مصرفی در صنایع فولادی است می پردازیم.
